Niewątpliwie jednym z najlepszych rodzajów grzałek, jeśli chodzi o ich jakość wykonania są grzałki rurkowe. Dzieje się tak dzięki wykorzystaniu najwyższej jakości materiałów i komponentów znanych i cenionych w branży grzewczej firm. Topowe rurkowe elementy grzejne wykonywane są w znakomitej technologii na specjalnych maszynach i oprzyrządowaniu. Wszystkie spełniają wymagania normy PN-EN 603351, a jeśli odbiorca sobie zażyczy to otrzyma również deklarację zgodności CE. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej w tym temacie, to doczytaj ten artykuł do końca.
Cechy i zalety grzałek rurkowych
Dzięki zaawansowanemu procesowi produkcyjnemu przy użyciu jednych z najlepszych materiałów obecnie dostępnych na rynku, grzałki rurkowe mogą pochwalić się całą masą cech pożądanych w przemyśle i branży, w której będą wykorzystywane. Mowa tutaj o atutach takich, jak:
- wysoka jakość parametrów elektrycznych, która dodatkowo jest stabilna,
- wysokie dopuszczalne temperatury jeśli mowa o powierzchni rurki osłaniającej,
- wysokie obciążenia powierzchniowe,
- duża pewność pracy oraz żywotność tych urządzeń.
Grzałki rurowe zbudowane są z elementów takich jak skrętka grzejna, trzpień zaciskowy, izolator ceramiczny, uszczelnienie oraz materiał izolacyjny. Cała konstrukcja została przemyślana już na etapie projektowania, dzięki czemu finalne produkty mogą pochwalić się tak świetnymi parametrami.
Budowa grzałek rurkowych
Większość produkowanych grzałek ma średnicę 8,35 lub 10,6 mm, chociaż istnieje także opcja wykonania elementów, jakimi są grzałki rurkowe o średnicy 6,5mm. Długość takich elementów w prostym stanie wynosi między 200 a 7200 mm. Moc znamionowa i napięcie elementu grzejnego jest zależne od indywidualnych potrzeb danego klienta. Każdy z elementów grzejnych na swoich końcach posiada strefy niegrzejne (tzw. strefy martwe), których długość jest dopasowana do indywidualnych wymagań. Gięcie wszelkich elementów wykonywane jest z ogromną dbałością o każdy szczegół na podstawie rysunków lub wzorów, które dostarczy zamawiający.